球轴承装配线智能装备-无锡容恒轴研-江阴球轴承装配线

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，球轴承装配线生产厂家，高度，锥度）

C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

依据球轴承止动环自动装配机的工作原理，球轴承装配线，论述了新型球轴承止动环自动组装机的设计开发过程，并对设计的几个关键机构的工作过程进行了详细的阐述。针对整体设备调试中存在的问题提出了有效的解决方案。随着生产工艺要求的不断提高以及为实现的生产和降低相应的人工成本，自动组装机在组装零部件方面得到了广泛地应用。自动组装电机法兰与轴承的自动化装置，主要内容包括自动组装机的结构设计，主要设备选型，江阴球轴承装配线，控制系统设计等工作。

闭式轴承装配生产线，检测线

N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）

O→甩干（转速1200r/min，转速可调）

P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）

Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，球轴承装配线智能装备，控制上限）→不良品整列

R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）

S→激光标刻

T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列

U→外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库