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压盖机的热处理工艺

实际上，热处理变形对压盖机的几何尺寸的影响是通过热应力和结构应力来实现的。因为塑料模具的形状多种多样，所以很难总结正确的变形法则。

对称型的塑料模具有根据空腔的尺寸、外形的尺寸、高度来考虑的变形倾向。金属模具的墙壁薄，高度小的时候，比较容易淬火，组织应力有可能起到主要作用。相反，轴承注脂压盖机厂家，墙壁厚、高度大的话，淬火不容易，热应力有可能发挥主要作用，所以型腔经常朝着缩小方向发展。这里说的是一般的倾向。在生产实践中，还需要结合零部件的具体形式。考虑到采用的钢种和热处理工艺，通过实践总结了经验。在实际生产中，模具的外形尺寸主要不是工作尺寸，变形后也多通过磨削加工等进行修正，所以上面的分析主要是模腔的变形倾向。

塑料瓶盖压盖机对于不对称的模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，轴承注脂压盖机公司，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

塑料瓶盖压盖机当不能改变模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，轴承注脂压盖机，使各部分得以均匀冷却;此外，轴承注脂压盖机厂，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔，就是使各部分均匀冷却的一个措施，即在模具某些部分开孔，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住，以增大内孔与外层的冷却差异，使型腔收缩。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施，它特别适用于型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。

注脂压盖机应用场合

适用于汽车车桥制造厂给汽车轮毂，车桥，车桥桥箱，轮毂轴承定量加注油脂，还适用于汽车，铁路客车、保温车、地铁车辆等大型车辆的滚动轴承的注脂工作

，也适用于电机制造厂给电机，五金工具制造厂给五金工具添加油脂。

智能控制器程序编写灵活，可以根据用户的需求提供联机信号，适用于汽车，汽车车桥，五金工具等行业流水线自动加脂作业。

汽车轴承加脂机不仅能降低劳动强度，提高工作效率，还能将润滑油脂充分地添加到每个轴承滚子的间隙中去，提高了加脂的质量。