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发布时间:2022-02-12 09:48:00 作者:无锡容恒轴研
滚针轴承故障原因分析:转子不平衡。 一般来说,运转设备的转子在装配前都要进行动、静平衡,所以,轴承是不会出现问题的。但有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。
滚针轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使单向滚针轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,假如使单向滚针轴承带着脏物旋转,会损伤深沟球单向滚针轴承的滚动面,应该加以留意。在粗清洗油中,运用刷子肃清去光滑脂、粘着物,大致洁净后,转入精洗。为了防止滚针轴承运动部件之间的接触表面磨损,润滑油必须具有足够的粘度以在各种工作温度下在运动部件之间形成油膜。但是,润滑油的粘度必须不高于影响发动机启动的程度,并且要求在连续运行条件下产生的摩擦。
滚针轴承类型允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下,摩擦小、发热量少的轴承,适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。刚性轴承承受负荷时,轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形,变形量与载荷成比例,其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性;此外,在轴承支承设计中,考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
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