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辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0.1―0.3mm。安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入一根滚针时应留有间隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。安装滚针轴承装针机，通常是利用辅助套筒进行的。这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承装针机在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。

滚动轴承，在我们能够正确使用的情况下，他的使用寿命是会延长的，在这种情况下，损伤状态为剥离。如果我们没有正常使用，导致滚动轴承意外的提早损伤，导致提早损伤的原因有很多，有使用润滑上考虑的不够，进而还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等。情况各异，因此我们在使用前，要在充分了解轴承使用的机器，使用条件，轴承外围得结构的基础上，如果工作人员能弄清事故发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。

单向滚针轴承的振动对单向滚针轴承的失效影响很显著.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在单向滚针轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的单向滚针轴承振动丈量装置(频率分析器和振动仪等)可丈量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的详细情况测得的数值因单向滚针轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度.

目前，利用细密单向滚针轴承的设备日趋精细化，促使单向滚针轴承所用的润滑脂必需具有以下机能：

　　(1)具有和单向滚针轴承同样的运转寿命，尽量耽误维护周期，缩短停机时间，前进劳动出产率。

　　(2)正在dn＞5×105的高速下要包管电机温升低，不甩油，从而降低功耗，庇护电机。

　　(3)其存量含量节制正在必然标准之下，zui大地削减设备噪声对情况的污染。

　　(4)正在超低温工作前提下包管单向滚针轴承起动和运转的灵性，单向滚针轴承常见问题。包管输出功率更小。