连云港涡流探伤机公司推荐「无锡容恒轴研」

涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛认可。国内自20世界60年始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，现在新的涡流探伤仪问世，才真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。

　   涡流探伤仪支持任何涡流：参数，差分，动态(旋转)转换器以及各种阻抗转换器。探伤仪设计用于控制金属产品，碳纤维复合材料，以确定是否存在，如表面和次表面裂纹，材料的不连续性和均匀性，半成品和各种材料的成品。涡流探伤仪可用于测量奥氏体不锈钢和珍珠岩不锈钢铬镍钢中保护涂层的厚度，表面裂纹的深度，复合材料分层脱粘、有色金属的电导率以及铁素体相的含量。

　　涡流探伤机的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

　　涡流探伤机优点：检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测，能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度，可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。