赣榆轴承注脂压盖机公司品质售后无忧「多图」

　　压盖机清洁标准操作规程

　　1.目的：建立一个轧盖机清洁标准操作规程，维持轧盖机的正常运行。

　　2.范围：适用于车间轧盖机的清洁工作。

　　3.职责：轧盖机操作人员对本程序的实施负责。

　　程序：

　　1每次生产结束清场时必须对轧盖机进行清洁。

　　2清洁剂：纯化水、洗涤剂。

　　3消毒剂：0.1%新洁尔灭、0.5~1%84消毒液、3~5%、0.5%、0.05%~0.1%杜灭芬(消毒宁)。

使用的消毒剂品种需每半个月更换一次。

　　4清洁工具：不脱落纤维的抹布、水桶。

　　5取下设备《正在运行》标示牌。清除轧盖室内的生产遗留物，剩余物和废弃物，清除轧盖机上破损玻璃渣等物品。

　　6用抹布在浸润纯化水中浸润、拧干后，擦拭轧盖机各个部件，包括铝盖振荡桶、进铝盖轨道、进瓶轨道及转盘。

　　7将抹布在纯化水中搓洗干净、拧干后，再在消毒液中浸泡至少3分钟(84消毒液时应浸泡10分钟)后拧干，擦拭轧盖机各部件。

　　8填写《清场记录》。

　　9清洁工具的清洁、消毒与存放。

　　压盖机的热处理工艺

　　实际上，热处理变形对压盖机的几何尺寸的影响是通过热应力和结构应力来实现的。因为塑料模具的形状多种多样，所以很难总结正确的变形法则。

　　对称型的塑料模具有根据空腔的尺寸、外形的尺寸、高度来考虑的变形倾向。金属模具的墙壁薄，高度小的时候，比较容易淬火，组织应力有可能起到主要作用。相反，墙壁厚、高度大的话，淬火不容易，热应力有可能发挥主要作用，所以型腔经常朝着缩小方向发展。这里说的是一般的倾向。在生产实践中，还需要结合零部件的具体形式。考虑到采用的钢种和热处理工艺，通过实践总结了经验。在实际生产中，模具的外形尺寸主要不是工作尺寸，变形后也多通过磨削加工等进行修正，所以上面的分析主要是模腔的变形倾向。

塑料瓶盖压盖机对于不对称的模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

塑料瓶盖压盖机当不能改变模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却;此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔，就是使各部分均匀冷却的一个措施，即在模具某些部分开孔，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住，以增大内孔与外层的冷却差异，使型腔收缩。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施，它特别适用于型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。

注脂压盖机设备特点1、可单机使用，也可连线使用。2、注脂定位有影像检测定位和步进电机+光纤找点定位方式可供选择，保证油脂注入沟道及保持架周围。3、注脂量通过注脂定量泵进行保证，同时通过光学镜片+发射式光纤进行透光率检查是否注脂，采用赛多利斯高精度、高分辨率的电子天平对轴承注脂前后的质量差进行比较分析，判定注脂量。4、前置放盖设计，让操作更人性化而方便实用，取放盖工位的有机结合，节省了空间。