装针机现货欢迎来电 容恒轴研

设备用途

用于滚针轴承的全自动组装及检查

装配线流程

内、外圈上料 → 内外圈退磁、超声波清洗、喷淋清洗 → 内外圈涡流探伤 → 内外径幅宽检测 → A面卡簧压入、检查 → 内外圈测量选配、外圈滚道注脂 → 装针、少针检查 → B面卡簧压入、检查 → 径向游隙检查、轴向游隙检查、灵活性检查 → 雾化防锈 → 出料（待包装）

技术指标

全线节拍：7～8 s/p（在满负荷运行情况下）

辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0.1―0.3mm。安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入一根滚针时应留有间隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。安装滚针轴承装针机，通常是利用辅助套筒进行的。这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承装针机在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。

目前，利用细密单向滚针轴承的设备日趋精细化，促使单向滚针轴承所用的润滑脂必需具有以下机能：

　　(1)具有和单向滚针轴承同样的运转寿命，尽量耽误维护周期，缩短停机时间，前进劳动出产率。

　　(2)正在dn＞5×105的高速下要包管电机温升低，不甩油，从而降低功耗，庇护电机。

　　(3)其存量含量节制正在必然标准之下，zui大地削减设备噪声对情况的污染。

　　(4)正在超低温工作前提下包管单向滚针轴承起动和运转的灵性，单向滚针轴承常见问题。包管输出功率更小。

滚针轴承类型允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。