响水涡流探伤机原理欢迎来电

涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛认可。国内自20世界60年始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，现在新的涡流探伤仪问世，才真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。

涡流探伤仪厂家的探伤仪是采用靠近管壁的线圈以直接磁耦合的形式来拾取涡流场变化信号，而远场涡流以测量穿过管壁后在管外沿管轴传播一段距离再返回到管内的磁场，检测线圈必须处在距激励线圈2～3倍管径以远的远场区，因此，检测线圈所能接到远场信号十分微弱，通常为微伏数量级，同时也参杂了许多外界杂散电磁场干扰，涡流探伤仪数量级也能比远场信号大几百倍，这给信号处理及仪器制作带来困难。它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ30mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

可检出长度>2mm，深度>0.1mm，宽度＞0.03的裂纹；检出合格率100%；（提供样件，使用样件验证）；

涡流探伤：探头扫描式检查，通过与设定值对比，可自动检测出裂纹超差的产品；

探伤方式：轴承平放，探测内径面裂纹时轴承内圈旋转，探测外径面裂纹时轴承外圈旋转；(探伤仪器采用品牌博客纳)；

少球检查：通过视觉影像技术（昂纳影像系统），采用背光源，摄像头对轴承在光源下的投影进行取像分析，判断轴承是否少球；

钉高检查：采用接触式测量，使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量,钉高检查为总钉高检查；

工作效率：4.0～6.0秒/套