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针对磨加工后整线对接的滚针轴承轴承套圈进行上料，并分别进行超声波清洗、甩干、零件尺寸检测、打标、滚道尺寸检测、把滚针装入轴承合套装配，并注脂、装两边挡圈、装卡簧、对成品进行灵活性检测、径轴向游隙检测、对成品进行防锈涂油包装整列。整线对产品信息进行数据采集集成，打码标识，为了客户可以扫码进行数据读取。

滚针轴承故障原因分析：装配时温度控制不当：滚针轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃~90℃，一般不会超过100℃，不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火而致硬度降低，运行中轴承就易磨损、剥落、甚至开裂。

滚针轴承的选用侧重点及其润滑作用

单向滚针轴承运行期间，必须定期的对它的表面涂抹润滑油，这么做的好处有很多，一方面可以减少轴承内部的摩擦及磨损，防止烧粘，既然如此，涂抹润滑油的部位主要是构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分。它的疲劳寿命还与润滑性有关，若是在轴承旋转过程中滚动接触面润滑良好，则延长其疲劳寿命。定时为单向滚针轴承涂抹润滑油还能排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，起到冷却的作用，防止轴承过热以及润滑油自身的老化等等，对延长零部件的使用寿命起到了积极的作用。

滚针轴承类型允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。