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在没有进行使用的时候，尽量要使用保护油来进行擦拭，平时机器也要少沾水，这样能够避免出现氧化或者是生锈的情况，因为一旦氧化生锈，可能就会让机器的整体性能受到影响，而且在使用的过程当中也是非常的容易出现故障，降低了使用的***度，而且在操作的时候也会有一定的误差，为了能够保证工作的***度，同时也能够提高工作的效率，所以在使用的过程当中保持干净整洁，也是一个很重要的保护方法。

辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0.1―0.3mm。安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入一根滚针时应留有间隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。安装滚针轴承装针机，通常是利用辅助套筒进行的。这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承装针机在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。

单向滚针轴承材料的冶金质量曾经是影响单向滚针轴承早期失效的主要因素。跟着冶金技术(例如单向滚针轴承钢的真空脱气等)的提高，原材料质量得到改善。原材料质量因素在单向滚针轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是单向滚针轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是单向滚针轴承失效分析必须考虑的因素。

单向滚针轴承的噪音与维护检修，单向滚针轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成单向滚针轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长调心滚子单向滚针轴承的服役期，避向滚针轴承发生突发性的早期失效。

滚针轴承作为固定轴，就其功能而言，它应该是一种支持，但这只是其功能的一部分。轴承本质是能够承受径向载荷。因此滚针轴承只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。滚针轴承承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构，轴颈表面经淬硬作为滚动面，轴承用压入配合装入座孔中，无须再对它进行轴向定位。滚针轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计。大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。主要适用的保持架：钢板冲压保持、合成树脂成形保持架。主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置。